激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
激光熔覆技術(shù)是一項(xiàng)新興的零件加工于表面改型技術(shù)。具有較低稀釋率、熱影響區(qū)小、與基面形成冶金結(jié)合、熔覆件扭曲變形比較小、過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)應(yīng)用到表面處理上,可以極大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞等機(jī)械性能,可以極大提高材料的使用壽命。同時(shí),還可以用于廢品件的處理,大量節(jié)約加工成本。
激光溶覆應(yīng)用到快速制造金屬零件,所需設(shè)備少,可以減少工件制造工序,節(jié)約成本,提高零件質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于航空、軍事、石油、化工、醫(yī)療器械等各個(gè)方面。
本機(jī)適合于材料表面合金化、材料表面成型、復(fù)合材料獲取等激光應(yīng)用領(lǐng)域。
可采用脈沖式激光和連續(xù)式激光兩種方式實(shí)施。
可選用光纖傳輸。
本機(jī)特點(diǎn)：
(1) 利用激光的瞬間高溫，通過(guò)送粉或送絲的方式，在不改變材料芯部韌性的前期下，使材料表面獲取高硬度，高耐磨性的特性。具有熱影響區(qū)小，成型快等特點(diǎn)；
(2) 最大熔覆深度： 3mm；
(3) 熔覆帶寬： 0.5-2mm可調(diào)；
(4) 工作距離： 100mm-150mm可調(diào)。
