在20世界70年代以前，由于高功率連續(xù)波形(CW)激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點(diǎn)集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實(shí)驗(yàn)大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器，1ms脈沖典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈沖能量為1~5J，脈沖頻率就小于等于1赫茲。當(dāng)時雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當(dāng)?shù)停@主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性狀決定。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后很快就成為點(diǎn)焊和縫焊的優(yōu)選設(shè)備，其焊接過程是通過焊點(diǎn)搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實(shí)現(xiàn)。

 

由于激光焊接功率密度高、釋放能量快，所以在加工的效率方面要比傳統(tǒng)的方式效率高，激光焊接加工有著比傳統(tǒng)加工更為優(yōu)越的加工特點(diǎn)。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。

 

傳統(tǒng)工藝需要使用板材堆疊進(jìn)行焊接，激光焊接在整個過程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過程有著傳統(tǒng)焊接手段所無法媲美的優(yōu)點(diǎn)。為了提高焊接的精密度，需對激光焊接機(jī)不斷的升級換代，使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運(yùn)用越來越廣泛，因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式。

 

2013-2018年，我國激光焊接機(jī)設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模從21.3億元增長至88.6億元，年復(fù)合增長率高達(dá)33.57%。其中，2017年是我國激光焊接設(shè)備市場規(guī)模發(fā)展最快一年，2017年隨著新能源汽車、鋰電池、消費(fèi)電子、半導(dǎo)體及新興產(chǎn)業(yè)市場的需求驅(qū)動，對激光焊接設(shè)備的需求更是進(jìn)一步上升，2017年中國激光焊接設(shè)備市場規(guī)模達(dá)到71.4億元，同比增長71.22%，市場規(guī)模呈現(xiàn)高速增長。2018年全球經(jīng)濟(jì)呈下行趨勢，市場投資收緊，我國制造業(yè)、消費(fèi)電子行業(yè)市場需求出現(xiàn)收縮態(tài)勢，激光焊接設(shè)備市場規(guī)模增速也大幅放緩，同比增長24.09%。

 

隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進(jìn)入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎(chǔ)工程，有效地促進(jìn)了先進(jìn)焊接特別是焊接自動化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向“高效、自動化、智能化”。我國的焊接自動化率還不足30%，同發(fā)達(dá)工業(yè)國家的80%差距甚遠(yuǎn)。從20世紀(jì)未國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎(chǔ)焊接方式——氣體保護(hù)焊，來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，已初見成效?？梢灶A(yù)計在未來，國內(nèi)自動化焊接技術(shù)將以前所未有的速度發(fā)展。