激光焊接機(jī)具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于紫銅焊接可以有效提高生產(chǎn)效率，逐漸被越來越多的行業(yè)選擇。但由于高反材料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

 

紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：

1、難融合和易變性

由于紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融合在一起；又由于紫銅的線膨脹系數(shù)很大，焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會使材料發(fā)生變形。

 

2、易出現(xiàn)氣孔

紫銅焊接時(shí)會產(chǎn)生的另一個(gè)重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的產(chǎn)生主要是兩種情況導(dǎo)致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chǎn)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反應(yīng)帶來的反應(yīng)氣孔。

 

解決辦法：

1、室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率能夠達(dá)到20%左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

 

2、采用高功率的激光器再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時(shí)用光束攪動熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

 

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